Полиэфирная смола и эпоксидная смола: различия
Эпоксидные и полиэфирные смолы, различия которых будем оценивать в этой публикации, относятся к классу термореактивных. Это значит, что после процесса застывания их невозможно вернуть в некрепкое положение. Оба состава владеют различными данными, что устанавливает сферу их применения. Для осознания предназначения этих элементов полезно познакомиться с обзором полиэфирных и эпоксидных смол.
Эпоксидная смола
Эпоксидная смола относится к элементам химического возникновения. В чистом виде она негодна для применения, в связи с тем что без помощи других пройти в жесткое положение не может. Для застывания в эпоксидную смолу прибавляют в необходимой соотношения особый загуститель.
Для верного применения необходимо понимать преимущества и недостатки эпоксидной смолы. Смола этого вида ценится за собственные прочностные характеристики. Она устойчива к подобным спортивным синтетическим объединениям, как кислоты и щелочи. К достоинствам эпоксидной смолы относятся: небольшая усадка, большая неколебимость к сносу, и прекрасная надежность. Процесс застывания происходит при большом спектре температур, однако рекомендованным в быту считается интервал от +18 до +25 C. Жаркий способ застывания применяется при изготовлении изделий высокой крепости, способных держать необычные перегрузки. Если требуются смолы рекомендуем заглянуть на сайт http://minovaru.com/geoflex.
Такой вид смол используется как в индустрии, так и в домашних условиях. Область их применения является все выше благодаря образованию свежих составов с улучшенными качествами. Благодаря смешиванию различных видов эпоксидных смол и отвердителей можно приобретать конечный продукт с абсолютно похожими данными.
Применение эпоксидной смолы
Смола эпоксидного вида, в первую очередь, используется как источник для слипания плоскостей: сделанных из дерева, кожаных, железных и прочих непористых. Такой состав популярен в электронике, автомобилестроении и авиации. Пластмасса, активно использующийся в сооружении, также производят из эпоксидной смолы. Смолу применяют для гидроизоляции пола и стенок, в том числе наружных. Готовые изделия из стеклопластика после шлифовки и специальной обработки известны в украшении интерьеров помещений.
Загуститель для эпоксидной смолы
Эпоксидный источник состоит из 2-ух образующих, после перемешивания которых стартует процесс полимеризации. Элемент, вызывающий застывание эпоксидной смолы, именуется отвердителем. Исходя из применения разных смол и отвердителей можно приобретать абсолютно похожие эпоксидные консистенции.
Пропорция отвердителя в составе вполне может быть разной и находится в зависимости преимущественно от марки смолы. Реакция полимеризации эпоксидной смолы необратима, другими словами растопить застывший источник возможности нет.
Ложно считать, что при завышении числа отвердителя замирание будет проходить стремительней. Эффективный метод форсирования процесса — повышение температуры консистенции. Увеличение рабочей температуры на 10 C дает возможность форсировать процесс в 3 раза. Для этих задач в реализации есть особые детали. Также есть эпоксидные консистенции, затвердевающие при сниженных температурах.
Неправильный выбор числа отвердителя негативно воздействует на качестве готового изделия. Прежде всего понижается его надежность и стойкость к синтетическим препаратам. При маленьком количестве отвердителя смесь компоненты является клейкой, при излишке полимер выходит на плоскости источника. Самыми частыми пропорциями смола/загуститель считаются 1/2 либо 1/1. Перед смешиванием советуется познакомиться с аннотацией для верного пропорции элементов.
Полиэфирная смола
Такая смола появляется при переработке спиртов особого предназначения. Базой источника служит полимер. Для форсирования процесса затвердевания применяются специальные растворители и ингибиторы. Исходя из сферы применения источника, он может иметь разную конструкцию и качества. Вышедшее изделие нуждается в специальной обработке, нацеленной на увеличение обороны от жидкости и уф-излучения. Дополнительное покрытие также развивает прочностные характеристики изделия. Полиэфирная смола, в отличии от эпоксидной, характеризуется низкими машинными свойствами. Однако при этом полиэфирку выделяет малая стоимость, из-за которой источник считается не менее распространенным.
Такие смолы активно используются при сооружении построек, в машиностроении, судостроении и процессе изготовления емкостей для синтетических составов. Полиэфирные детали при смешивании со стеклом формируют прочные объединения. Из-за этого вышедший источник применяют в производстве навесов, крыш для построек и осветительных устройств.
Полиэфирная смола также входит в состав синтетического камня. Сделанный с использованием этого компонента пластик применяется в изготовлении подоконников, душевых кабин, переборок и искусственных частей. Полиэфирные смолы, в отличии от эпоксидных, без проблем поддаются окрашиванию.
Главные преимущества смолы полиэфирного вида
Полиэфирная смола, в отличии от эпоксидной, владеет большей практичностью. После перемешивания со стеклом состав покупает прочностные характеристики, превосходящие качества стали. Для затвердения полиэфирки не нужно особых требований и температур. Работы с ней являются менее трудоемкими, сам же источник обходится выгоднее.
В чем разница?
Спрашивая: «Что лучше, полиэфирка либо эпоксидная смола?», необходимо осознавать, для чего и где смола нужна. Оба источника имеют собственные преимущества и недостатки, и заключительный выбор находится в зависимости от требований применения, и вида плоскости, на которую смола будет применяться.
Эпоксидная смола имеет отличную стоимость, однако при этом различается большей стабильностью. Владея прекрасными клеевыми качествами, прочно сплачивает разные по конструкции плоскости. Эпоксидная смола различается от полиэфирного продукта небольшой усадкой, самыми лучшими машинными данными, и стойкостью к сносу.
При этом, в отличии от полиэфирки, эпоксидке необходимо больше времени для затвердевания, что задерживает процесс производства компонентов из данного источника. Работе с такой смолой сопровождают высокие меры предосторожности: при функционировании с водянистым элементом нужно содержание перчаток, для обработки жесткого изделия необходим респиратор. Опасность представляет не столько сама смола, сколько детали, применяемые для придания ей жесткого положения. При затвердевании в условиях повышенной температуры есть шанс потерять вязкость источника, что создает особые проблемы в работе.
Какая смола лучше, эпоксидная либо полиэфирная? Оценки рассказывают о том, что как правило первую применяют в качестве клея, в связи с тем что его качества намного выше, чем у источника на базе полиэфира. В прочих картинах не менее здравым кажется применение смолы полиэфирного вида, которая, прежде всего, позволит сберечь, а во-вторых, упростит деятельность.
Превосходства применения полиэфирки
Полиэфирка не акцентирует ядовитых частей, хороша в использовании, и особые познания для работы с ней не нужны. Состав используют для напыления разных плоскостей со следующей обработкой средством, увеличивающим надежность. По клеевым свойствам полиэфирка существенно проигрывает эпоксидке, и применять ее для слипания плоскостей неразумно. Как источник для искусственных изделий не подходит, в связи с тем что имеет низкие машинные характеристики. При смешивании состава из полиэфирки используется незначительное число катализатора. Затвердевает источник оперативно, на протяжении 2-3 часов.
Готовая деталь владеет гибкостью и стойкостью к извиву. Минусом изделия из полиэфирной смолы считается возгораемость. Запрещается наносить полиэфирную смолу на изделие, сделанное из эпоксидной смолы. Для монтажа продукта из эпоксидного источника лучше его же и применять.
Как верно приготовить плоскость
Смолу необходимо наносить лишь на заранее приготовленную плоскость. Сперва при помощи растворителя ведется жирование. После удаления загрязнений и отпечатков жира производится процесс шлифовки. С плоскости источника при помощи наждачной документы либо особого прибора снимается высокий пласт. После этого ведется процесс удаления пыли. После данного можно подходить к нанесению рабочего компонента.
Техника безопасности
Чтобы не принести ущерб состоянию здоровья при функционировании со смолами и отвердителями, нужно по минимуму взять все меры безопасности. Нарушение обычных требований может привести к поражениям кожи, ожогам либо нарушениям работы легких при функционировании с эпоксидными либо полиэфирными смолами. Особенности техники безопасности при функционировании с синтетическими препаратами:
- Запрещается применение емкостей, созданных для готовки.
- Все манипуляции нужно производить в дополнительной одежде и перчатках. Перед проведением работ на руки необходимо принести защитный тоник. Шлифовку готовых изделий проводят в респираторе и особых очках.
- В случае попадания смолы на кожу ее нужно без замедлений помыть с применением мыла либо почистить спиртом.