Меднение

Электролитной медью увеличивают внешние плоскости компонентов, которые имеют недвижимую посадку. При ремонте дизельных агрегатов вида B2-300 и Д6 меднение используют для разных серебряных втулок. Технический процесс меднения подобен процессу хромирования и состоит из следующих операций: крепления компоненты нa навесное устройство, обезжиривания, помывки в воде, декапирования, помывки в воде, меднения, помывки в воде и снятия компоненты с навесного приспособления.

Затычка из разноцветных сплавов, и металлические компоненты, заранее обработанные слоем никеля, меднят в сернокислом электролите следующего состава (в г на 1 л жидкости): сернокислая медь CuSО4·5H2O- 200-250; серная кислота H2SO4 — 50—75. Порядок меднения советуется такой: температура электролита 15—18° С, насыщенность тока 2 а/дм2. Выход металла по току составляет 98%; на протяжении 1 дня осаждается пласт металла шириной 20 мк.

Перед меднением в сернокислом электролите деталь декапируют в 10%-ном растворе серной кислоты. Длительность обработки 8—10 с.

Для меднения металлических компонентов разумно использовать пирофосфорный католит, поскольку в такой ситуации не нужно ориентировочного никелирования. В пирофосфорном электролите приобретают узкие, крепкие слои меди. Перед меднением в пирофосфорном электролите деталь на протяжении 5—7 мин. подвергают анодной обработке в растворе, сохраняющем 200 г фосфорный кислоты (удочка. вес 1,7), 50 г серной кислоты (удочка. вес 1,84), 10 г хромового ангидрида на 1 л жидкости.

Порядок обработки следующий: насыщенность тока 8—10 а/дм3. температура электролита 18—20° С. При данной обработке используют катоды из полновесных пластинок. Пирофосфорный католит имеет следующий состав: 35 г сернокислой меди CuSО4·5H2О; 140 г пирофосфорного натрия Na4P2О7·10H2O7; 95 г фосфорнокислого натрия Na2HPО4·12H2O на 1 л жидкости. Католит греют до температуры 25—35° С, насыщенность тока равна 0,5—0,75 а/дм2. Аноды производят из пластинок алой меди М1.

При меднении в пирофосфорном электролите выход металла по току составляет 90—95%. На протяжении дня осаждается пласт меди шириной 30—32 мк.

Исследовательскими работами, которые велись в ряде научно-исследовательских факультетов и в промышленных лабораториях, установлена необходимость меднения на токе неустойчивой полярности.

Оставить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *